玻璃原料自动配料-鲁冠玻璃机械-平板玻璃原料自动配料

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粉料配料系统通过运用粉体输送设备和各种计量传感器对两种或多种物料达到预设比例成分粉体的系统。

粉料自动称重配料控制系统配料方式多样化：【山东鲁冠玻璃机械】粉料自动配料称重控制系统可进行单料配料，玻璃原料自动配料生产厂家，多料配料，混合配料等多种计量方式。

粉料自动称重配料系统灵活的配方管理：【山东鲁冠玻璃机械】粉料自动配料称重系统可存储超过1000个配方，粉料自动配料控制系统可根据用户需求进行配方管理，粉料自动配料系统节省生产时间，粉料称重自动配料系统还可记录和打印各次配料结果，生成和打印日报表、月报表，便于管理与统计。

智能信息预警：【山东鲁冠玻璃机械】粉料自动配料系统自动监测运行状态是否正常，粉料称重配料系统任一环节出现故障即可自动报警，连续生产，粉料配料系统技术资料提高企业配料效率。

当前国内较为系统地专门论述玻璃配料与熔制的教材与书籍较少，紧密联系实际，实用性、操作性较强的玻璃书籍更是为许多从事玻璃技术的工厂技术管理人员和学习无机非金属材料的学生所渴望。为此，编者在搜集近年来玻璃行业的专著、的基础上，汇集了大量实用的技术信息，整理出有价值的玻璃配料与熔制方面的资料，

设备特点：　　1、配料种类多。用微机配料，配料精度高，配料速度快，适用3~12种物料，每小时能配8~40吨；　　2、经济实用新型。微机控制，趋向智能化，自动化，设备投资少，玻璃原料自动配料，运行费用低。　　3、配料系统自动化。微机配料系统自动化，自动落差补偿，开机自检、声光报警。定量累计计量，计量精度高，操作简便，运行可靠。　　4、混料系统智能化。原料提升、混合、卸料时间可自行设定，系统根据设定参数自动控制运行时间，操作快捷，生产。　　5、电脑定量包装系统。进口的传感器、仪表，计量精度高，配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%，运行可靠。　　6、设备结构单独设计。根护用户场地单独设计，地上式、地下式款式。　　7、监控查询方便。该设备随时打印报表和查询瞬时配料准确情况。具有现场或远程监控系统功能，接连有大屏幕显示当前配方。　　8、寿命长。该设备全部采用不锈钢板，多厚度，耐腐蚀，保障设备寿命长。　　9、降低成本。微机控制，操作简单，整套生产线3-5人即可，节省人员，平板玻璃原料自动配料，电能消耗也大大降低。

   配料机构简介 配料机构按储料仓数量分为两仓、三仓、四仓、五仓等几种类型。每种机型按储料仓容积分为3立方、6立方、8立方、10立方、14立方等几种规格。 注：计量仓的数量与容积可根据用户的要求定做。 玻璃原料自动配料简介 本自动配料系统集成了国内外的设备、的生产工艺和的自动控制方式，因其具有操作简单、安全性高、易于维护等，极大的提高了生产效率。 配料自动化控制系统控制的目的是提高整个配料过程的配比精度：即控制各种物料满足生产工艺要求。我们通过对配料工艺分析，结合实际测试，引入的工业控制计算机机和PLC和DCS控制系统，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系统分散化、网络化、智能化，乳白料玻璃原料自动配料，保证控制系统的可靠性和长期稳定性。控制系统功能包括：料仓给料量的检测；系统联锁控制；系统流量控制；计量数据的集中处理

、。玻璃原料自动配料控制系统，由储料仓、活化料斗、电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机等几部分组成。电子称量机构由传感器、计量斗、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀）和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构，1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓； PLC作为逻辑控制按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；工业计算机（与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话的操作终端，主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况，对PLC下达操作命令及标定修改参。

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